Polyesterchips bai
Vetenskapligt namn: polyethylene terephthalate du, engelsk förkortning: PET
tillverkas genom att polymerisera Zhi-tereftalsyra (PTA) och etylenglykol (EG).
För närvarande används den huvudsakligen för flaskkvalitetspolyester (används i stor utsträckning för förpackning av olika drycker, särskilt kolsyrade drycker), polyesterfilm (används främst för förpackningsmaterial, filmer och tejper etc.) och polyester för kemiska fibrer. Kina polyester DTY garn Company

Den tidigaste historien om produkter i polyesterserien, det kan sägas att Carothers från DuPont Company i USA 1928 studerade polykondensationen av alifatisk dibasisk syra och etylenglykol och den tidigaste fibern från polyester. Hösten 1931 publicerade Carothers (Carothers) officiellt sina forskningsresultat i American Chemical Society. Fibern har silkesglans, styrka och elasticitet är jämförbara med silke, men på grund av dess låga smältpunkt, lätta hydrolys och alkalibeständighet har den inget praktiskt värde. Men denna studie bekräftade först att polyester kan göras till fibrer. 1941 fortsatte Winfield och Dickson från British Calico Printing and Dyeing Workers Association (nedan kallad CPA), inspirerade av Carothers arbete, att studera polyester, och CPA fick patent 1942. Man kan säga att polyester ( PET) var den första som uppnådde industriell produktion i Storbritannien 1949. På grund av sin utmärkta förbrukning och höga hållfasthet har det blivit det största utbudet av syntetiska fibrer.
Polyestervägen inkluderar direkt förestringsmetod (PTA-metoden) och transesterifieringsmetoden (DMT-metoden). PTA-metoden har fördelarna med låg råvaruförbrukning och kort reaktionstid. Sedan 1980-talet har det blivit polyesterns huvudprocess och den föredragna tekniska vägen. Den storskaliga produktionslinjen är en kontinuerlig produktionsprocess, och de semi-kontinuerliga och intermittenta produktionsprocesserna är lämpliga för små och medelstora produktionsenheter. Den kontinuerliga processen med PTA-metoden omfattar huvudsakligen flera teknologier som det tyska Zimmer-företaget, det amerikanska DuPont-företaget, det schweiziska Inventa-företaget och det japanska Konebo-företaget. Bland dem är tekniken för Jima, Yvonda och Zhongfang en 5-kanna process, och DuPont har utvecklat en 3-kanna process (för närvarande utvecklar en 2-kanna process). Polykondensationsprocessen är i grunden liknande, skillnaden är förestringsprocessen. Till exempel använder 5-kokarprocessen lägre temperatur och tryck förestring, medan 3-kokarprocessen använder ett högt molförhållande etylenglykol (EG)/PTA och en högre förestringstemperatur för att stärka reaktionsförhållandena, påskynda reaktionshastigheten och förkorta reaktionstiden. . Den totala reaktionstiden är 10 timmar för 5 vattenkokare och 3,5 timmar för 3 vattenkokare. För närvarande använder storskaliga polyesterföretag i världen alla det distribuerade kontrollsystemet (DCS) för produktionskontroll och ledning, och simulerar hela processen eller processen med en enda kruka.
I början av 2003 tillkännagav Inventa-Fisher (I-F) sin polyesterproduktionsprocess och energiförbrukning. Denna process producerar polyester av hartskvalitet eller textilkvalitet från reaktionen av PTA eller DMT med etylenglykol (EG). Genom att använda 4-kokare (4R)-processen kommer en uppslamning bestående av PTA och EG eller smält DMT och EG in i den första förestrings-/omförestringsreaktorn och reaktionen fortskrider vid ett högre tryck och temperatur (200 till 270°C). Oligomeren går in i den andra kaskadomrörda reaktorn och reagerar vid ett lägre tryck och en högre temperatur. Reaktionsomvandlingshastigheten är större än 97%. Sedan, under normalt tryck och högre temperatur, används den tredje kaskadreaktorn för prepolymerisation, graden av polykondensation är större än 20. Efter den fjärde DISCAGE-raffinören ökas gränsviskositeten (iV) för det slutliga polykondensatet till 0,9 . Energiförbrukning: el 55,0 kwh/t, eldningsolja 61,0kg/t, kväve 0,8m3/t, luft 9,0m3/t. Mer än 50 uppsättningar utrustning har byggts med denna process, varav 13 produktionslinjer har en kapacitet på 100-700 ton/dag. Nu har en enda serie om 700 ton/dag produktionslinje tagits i drift.
I framtiden kommer användningen av polyester-PET inte längre att huvudsakligen begränsas till fibrer, utan kommer att utökas ytterligare till olika typer av behållare, förpackningsmaterial, filmer, filmer, ingenjörsplaster etc. För närvarande ersätter polyester-PET i allt högre grad aluminium och glas, keramik, papper, trä, stål och andra syntetiska material fortsätter polyesterfamiljen att expandera. Därför är framtidsutsikterna för polyester PET-produkter fortfarande optimistiska.