Tillverkare av filtgarner

• DTY Semitull färgkort
• FDY färgkort
• Pary matta garn färgkort 1
• Pary matta garn färgkort 2

För att garantera kvaliteten på produkterna introducerar vi aktivt avancerad teknik och utrustning hemma och utomlands, pågående teknisk omvandling och innovation, förbättrar produktionsnivån. Hittills har gruppen ägt produktionsutrustningen som introducerades från de utvecklade länderna som Tyskland och inhemska välkända företag, och ägt en komplett uppsättning produktionslinje matchad med utrustningen, vilket leder till en årlig produktion på 120 000 ton spinning och ritning texturering. Gruppen har importerat ISO9000 kvalitetscertifieringssystem och etablerat ett moget system för kvalitetsledning. Utmärkt kvalitet kommer alltid från sofistikerad utrustning och utmärkt hantering. Mer än 80% av den viktigaste produktionsutrustningen i gruppen introduceras från Tyskland och inhemska kända företag, och når den internationella förstklassiga utrustningsnivån.

Vanliga frågor

Vilken denier och filamentantal ska väljas för en mjuk mikrofiberfilt?

För filttyg av mikrofiber som är inriktat på maximal luggmjukhet specificeras vanligtvis garn i intervallet 150D/288f till 200D/288f, vilket ger en DPF på cirka 0,5–0,7. Det höga filamentantalet vid en måttlig total denier skapar en extremt fin, flexibel luggyta efter tupplur. För vanliga fleecefiltar med acceptabel mjukhet till en lägre garnkostnad är 150D/144f eller 200D/144f halvtråkig DTY (DPF cirka 1,0–1,4) en flitigt använd specifikation.

Varför blir filten platt eller mattas efter tvätt?

Tillplattad lug efter tvätt orsakas oftast av otillräcklig krympningsstabilitet i filtgarnet, kvarvarande krympning i luggfibern eller otillräcklig värmehärdning av det färdiga tyget. Crimp stability below 75% means the pile filaments lose their crimped, lofted structure when subjected to the mechanical agitation and thermal exposure of a washing cycle. Att specificera filtgarn med krympningsstabilitet ≥75 % och säkerställa korrekt värmehärdning under tygets efterbehandling (temperatur och uppehållstid kalibrerad till garnets krympningsspecifikation) minskar avsevärt kollaps av lugg efter tvätt.

Vad orsakar pilling på ytan av polyesterfleecefiltar?

Pilling i polyesterfleecefiltar beror på lösa filamentändar på tygytan som trasslar in sig och bildar piller under användning och tvätt. De primära orsakerna är överdrivet filamentbrott under tupplur (vanligtvis på grund av låg garnfasthet eller felaktiga inställningar för tuppspänning), otillräckligt filamentantal (högre DPF-garn bryts lättare under tupplur) och lösa filament från avskurna luggar som inte är förankrade i den stickade basstrukturen. Användning av filtgarn med tillräcklig seghet (≥3,0 g/d), lämplig DPF för inställningarna för tupplursmaskinen och korrekt värmeinställning för att låsa luggrötter i bastyget minskar pilling i färdiga filtprodukter.

Kan filtgarn av återvunnet polyester (rPET) matcha mjukheten hos jungfruligt filtgarn av polyester?

rPET filtgarn framställt av GRS-certifierat återvunnet PET är tillverkat med samma filamentantal, DPF, CCR och fasthetsspecifikationer som filtgarn av ny polyester. Under kontrollerade bearbetningsförhållanden är luggens mjukhet, luftighet och tvätthållbarhet hos färdiga filtar tillverkade av rPET-garn jämförbara med jungfruliga polyesterekvivalenter. Mindre färgkonsistensvariationer mellan partier är det primära kvalitetsövervägandet vid produktion av rPET-filtar; detta hanteras genom förproduktionsfärgmatchning och konsekvent färgreceptkalibrering för varje rPET-lot.

What is the difference between fleece, plush, and sherpa blanket constructions?

Fleecefiltar använder en cirkulär stickad struktur i ett lager med en nappad luggyta på ena eller båda sidor; luggen är relativt kort och enhetlig, vilket ger en lätt filt med måttlig isolering. Plyschfiltar använder en längre lugglängd (som uppnås genom stickningsinställningar med högre öglelängd och minskad klippning) och filtgarn med högre bulk, vilket ger en tätare, mjukare och tyngre yta. Filtar i sherpa-stil simulerar strukturen hos shearling eller ullfleece genom en ögla, oskuren lugg eller en ludd lugg med avsiktlig ytstruktursvariation, typiskt producerad på Raschel varpstickningsmaskiner eller specialmaskiner för rundstickning med varierande längdinställningar.

Hur påverkar valet av lystergrad täckets utseende?

Glansgraden påverkar direkt den färdiga filtens visuella ytkaraktär. Helt matt (FD) filtgarn ger en platt, matt luggyta som liknar naturliga fiberstrukturer och är att föredra för produktkategorier för spädbarn, hälsovård och naturligt utseende. Halvtråkigt (SD) garn ger en balanserad, mjuk glans som är standarden för allmänt boende och hotellfiltar. Bright (BRT) garn ger en märkbart glänsande luggyta som används i dekorativa plagg och modeduksprodukter där visuell reflektion är en del av produktens estetik. Glansgraden kan inte ändras efter texturering; korrekt val av kvalitet måste anges vid garnanskaffningsstadiet.

Filt produktkategorier

• Fleecefiltar: Lättvikts till mellanvikts rundstickade filtar tillverkade av standard SD eller FD filtgarn; den mest producerade filtkategorin globalt för bostads- och reklambruk.
• Plysch och Sherpa filtar: Tunga filtar med hög bulk eller mikrofiber filtgarn för maximal lugg och mjukhet; tillverkas vanligtvis i dubbelsidiga konstruktioner med en fleecesida och en sherpa-texturerad sida.
• Spädbarns- och babyfiltar: Fullt matt mikrofiberfiltgarn i fin denier och låga DPF-specifikationer för mjukhet och låg irritation i spädbarnsprodukter som kommer i kontakt med huden.
• Gästfrihet och institutionella filtar: Varpstickade plyschfiltar i standard SD-kvaliteter för hotell, sjukvårdsinrättningar och flygbolag där hållbarhet vid tvättning är ett primärt krav.
• Säng- och prydnadsfiltar: Modeprodukter med ljust eller katjoniskt färgbart filtgarn för visuella effekter, färgkontrast och dekorativa luggstrukturer.
• Vikta filtar: Högdenier filtgarn i kraftiga stickade konstruktioner kombinerat med fyllmaterial; Garnets dimensionsstabilitet och tvätthållbarhet är avgörande för prestanda för viktat filt.
• Hållbara filtar / miljömärkta filtar: rPET filtgarn i SD- eller FD-kvaliteter som stöder OEKO-TEX, GRS eller varumärkesspecifika certifieringskrav för återvunnet innehåll.

Behandlingsriktlinjer och hanteringsanteckningar

Förvaringsvillkor

• Förvaras i en ren, torr miljö vid 15–30°C och 50–70 % relativ luftfuktighet. Förhöjd luftfuktighet kan öka sammanhållningen mellan filamenten, vilket minskar tupplurseffektiviteten och luggseparationen vid efterbehandling av tyget.
• Skydda förpackningar från direkt solljus och UV-exponering; UV-nedbrytning minskar filamentens seghet och ökar brotthastigheten under tupplur.
• Förvara förpackningarna förseglade i original polybag-förpackning tills de laddas på stickmaskinsrullen för att förhindra OPU-avdunstning och luftburen fiberkontamination.
• Tillämpa FIFO lagerhantering; Åldrade förpackningar med minskad OPU visar högre garn-till-styr-friktion vid stickning, vilket ökar risken för trådbrott och nålskador på maskiner med hög tjocklek.

Anteckningar om efterbehandlingsprocessen

• Tupplur: Ställ in trådnappningsmaskinens hastighet och spänning i proportion till filamentens seghet och DPF för filtgarnet. Mikrofibergarn kräver lägre tuppspänning för att undvika överdriven filamentbrott och ytpilning.
• Klippning: Kalibrera klipphöjden till målhöghöjdsspecifikationen för produkten. Överklippning minskar pålloft och värmeisolering; Underklippning lämnar ojämna luggspetsar som påverkar det visuella utseendet.
• Färgning: Polyesterfiltgarn färgas med hjälp av dispergerade färgämnen under högtemperaturförhållanden (HT) (130°C). Se till att förskurning tar bort resterande OPU från det greige tyget före färgning för att förhindra färgbeständiga fläckar.
• Värmeinställning: Slutlig värmeinställning stabiliserar lugghöjden, ställer in tygdimensioner och minskar kvarvarande krympning. Värmeinställd temperatur och uppehållstid bör kalibreras till filtgarnets avkokningskrympningsspecifikation för att förhindra översättning eller lugg kollaps.

Kvalitetskontrollpunkter vid mottagandet

• DPF-verifiering: Bekräfta denier och filament count match specifikation; felaktig DPF ger synliga skillnader i mjukhet eller styvhet i den färdiga filtens lugg som inte kan korrigeras i efterbehandlingen.
• CCR och krimpstabilitet: Testa krimpkontraktionsförhållande och stabilitet; Låg krimpstabilitet indikerar otillräcklig värmehärdning under texturering och kommer att resultera i lugg kollaps efter filttvätt.
• OPU-nivå: Verifiera OPU inom det angivna intervallet; låg OPU ökar friktionen mellan filamenten under tupplur och stickning, medan överskott av OPU orsakar färgresistensproblem vid färgning av stycken.
• Paketets utseende: Kontrollera för bandlindning, kantdeformation eller kontaminering; paketdefekter orsakar spänningsspikar under höghastighetscirkelstickning och ökar risken för garnbrott.
• Uthållighet: Bekräfta att uthållighet uppfyller specifikationen; otillräcklig ihärdighet är den primära orsaken till att filament går sönder under tuppluren av nålen, vilket leder till att ytan piller sig i färdiga filtar.