Kina tillverkare av polyetengarn med ultrahög molekylvikt

Kärnfördelar

01

Exceptionellt förhållande mellan styrka och vikt: UHMWPE-garn levererar en draghållfasthet per massenhet som avsevärt överstiger aramidfibrer och ståltråd med motsvarande tvärsnitt, vilket möjliggör lätta strukturella och skyddande konstruktioner utan att kompromissa med styrkan.

02

Låg förlängning vid brytning: Förlängning vid brott i intervallet 2,5–4,5 % ger minimal energiabsorption under belastning, vilket ger ett lyhört, lågtöjbart beteende i applikationer med rep, sling och rigg där exakt lastkontroll krävs.

03

Nära noll fuktabsorption: Fuktåtervinning under 0,1 % betyder att UHMWPE-garn behåller sina mekaniska egenskaper i våta, fuktiga och nedsänkta miljöer - en avgörande fördel jämfört med aramid- och naturfiberalternativ i marina och vattenkontaktapplikationer.

04

Kemisk beständighet: Beständighet mot ett brett utbud av syror, alkalier och organiska lösningsmedel gör UHMWPE-garn lämpligt för användning i frätande industri-, kemikaliehanterings- och havsvattenmiljöer där nedbrytning av organisk polymer är en servicerisk.

05

Skär- och nötningsbeständighet: Den höga molekylära kedjeinriktningen och kristalliniteten hos UHMWPE-fiber ger motstånd mot skärning och nötning, vilket stöder dess användning i personliga skyddshandskar, skyddsärmar och skärtåliga klädestillämpningar som är certifierade enligt EN 388 och ANSI/ISEA 105 standarder.

06

Flyter på vatten: En densitet under 1,0 g/cm³ (ungefär 0,97 g/cm³) betyder att UHMWPE-rep och textilprodukter flyter på vattenytan - en funktionell fördel i marina, offshore- och vattenbruksapplikationer jämfört med alternativ av polyester, nylon och stålrep.

07

UV- och strålningsbeständighet: UHMWPE uppvisar motståndskraft mot UV-strålning och gammastrålning jämfört med många organiska polymerfibrer, vilket förlänger livslängden i utomhus- och strålningsexponerade miljöer.

Produktspecifikationer och tekniska parametrar

Viktiga mekaniska och fysiska parametrar

Molekylvikt

3,5 – 7,5 miljoner g/mol

Linjärt densitetsområde

44 – 1 760 dtex

Filamenträkning

60 – 1 200 f

Envishet

28 – 40 g/d

Dragmodul

900 – 1 500 cN/dtex

Förlängning vid brytning

2,5 – 4,5 %

Densitet

0.97 g/cm³

Återställ fukt

< 0,1 %

Smältpunkt

144 – 152 °C

UV-beständighet

Hög

Kemisk beständighet

Syror, alkalier, lösningsmedel

Standard linjära densitetsgrader

Bra betyg

44 – 110 dtex

60 – 120 f

Skärtåliga handskar, medicinska textilier, kompositer

Medelbetyg

220 – 440 dtex

120 – 480 f

Rep, selar, skyddskläder, ballistiska paneler

Tungt betyg

880 – 1 760 dtex

480 – 1 200 f

Marinlinor, förtöjningslinor, offshore lyftselar

Jämförelse: UHMWPE vs Aramid vs Carbon Fiber

UHMWPE

Aramid (t.ex. Kevlar)

Kolfiber (standard)

Densitet (g/cm³)

0.97

1.44

1.75

Envishet (g/d)

28 – 40

20 – 28

18 – 25 (motsv.)

Förlängning vid brytning (%)

2,5 – 4,5

2,4 – 3,6

1,5 – 2,0

Dragmodul (GPa)

100 – 170

70 – 125

230 – 400

Fuktabsorption

< 0,1%

3,5–7 %

< 0,1%

Smält-/nedbrytningspunkt

144 – 152°C

~500°C (sönderdelning)

> 3 000°C (oxidation ~400°C)

Kemisk beständighet

Utmärkt

Måttlig (UV-känslig)

Bra (oxidativa syror)

Flyter på vattnet

Ja

Nej

Skärmotstånd

Hög

Måttlig (spröd)

Kompositvidhäftning (obehandlad)

Stackars

Måttlig

Bra (stor fiber)

Primära applikationer

Rep, rustningar, PPE, marin

Pansar, flyg, däck

Flyg, strukturella kompositer

ARTIKEL	SPEC	SD	TBR
Polyetenserien med ultrahög molekylvikt	50D	·	·
	75D	·	·
	100D	·	·
	125D	·	·
	150D	·	·
	200D	·	·
	250D	·	·
	300D	·	·
	350D	·	·
	400D	·	·
	600D	·	·
	800D/240F/480F	·	·
	1200D	·	·
	1600D/480F/960F	·	·
	1200D	·	·

Applikationsscenarier

Vattenbruk och fiske

Fiskburnät: UHMWPE-nätgarn för bursystem för offshore-vattenbruk, där hög draghållfasthet, havsvattenbeständighet och låg nettovikt minskar installation och hanteringsbelastning på burstrukturer.
Fisklinor och nät: Flätad UHMWPE fiskelina (superlina) för sport- och yrkesfiske, där låg diameter-till-styrka-förhållande, noll sträckning och flytkraft kombineras för hög känslighet och linkontroll.
Trål- och notnät: Kraftig UHMWPE-garn i kommersiella fiskenätskonstruktioner för minskad nettovikt och förbättrad bränsleeffektivitet vid trålning.

Försvar och flyg

Lätta strukturella kablar och tjuder för UAV- och flygtillämpningar som kräver hög hållfasthet i förhållande till vikt med dimensionsstabilitet.
Fallskärmsupphängningslinor och utbyggnadssystem där låg vikt och hög tillförlitlighet är samtidiga krav.
Säkerhetsstängsel och anti-intrångsbarriärsystem som använder UHMWPE vävda eller flätade paneler som är resistenta mot skärverktyg.

Behandlingsriktlinjer och hanteringsanteckningar

Förvaringsvillkor

Förvara UHMWPE-garn i en ren, torr miljö borta från direkt UV-ljus; även om UHMWPE har god UV-beständighet i förhållande till många polymerer, orsakar långvarig exponering för direkt solljus gradvis ytas fotonedbrytning som minskar segheten under längre lagringsperioder.
Håll borta från värmekällor och öppen låga; UHMWPE har en relativt låg smältpunkt (144–152°C) och börjar mjukna långt under denna temperatur under ihållande belastning. Garn som lagras i närheten av värmeutrustning kan genomgå irreversibel egendomsförlust.
Undvik kontakt med kolvätelösningsmedel (sprit, diesel, ketoner) i koncentrerad form under lagring; dessa lösningsmedel kan orsaka ytsvällning i UHMWPE vid förhöjda temperaturer, vilket minskar de mekaniska egenskaperna.
Förvara på originalrullar eller spolar för att förhindra okontrollerad garnspänning som kan införa förlängning i garnstrukturen före användning.

Bearbetnings- och tillverkningsanteckningar

UHMWPE-garn kan inte värmebindas eller smältas samman med konventionella textila värmehärdningsprocesser på grund av dess låga smältpunkt; skarvning och avslutning måste använda mekaniska medel (knutor, skarvar, pressade beslag) eller specialiserade limsystem för låg temperatur.
Knuteffektiviteten i UHMWPE-garn är lägre än i konventionella repfibrer på grund av ytan med låg friktion och låg töjning; knutbrottsbelastningen är vanligtvis 50–70 % av den rätlinjiga brottbelastningen. Skarvade avslutningar är att föredra framför knutna avslutningar för belastningskritiska applikationer.
Standardverktyg för skärande textil (saxar, blad) är effektiva för att skära UHMWPE-garn; emellertid orsakar fiberns skärbeständiga egenskaper snabb mattning av standardblad. Keramiska eller härdade skärverktyg rekommenderas för ihållande skäroperationer på UHMWPE-garn eller -tyg.
För kompositlaminering bör endast ytbehandlade UHMWPE-kvaliteter med verifierade ytenergivärden (vätbarhet) användas; obehandlad UHMWPE-fiber kommer att delamineras från epoxi- eller polyesterhartsmatriser under skjuvbelastning på grund av otillräcklig gränsytevidhäftning.
Friktion och nötning över vassa metallkanter genererar lokal värme som är tillräcklig för att smälta UHMWPE-filament; skivdiametrar, ledningsradier och blockdimensioner i rep- och riggapplikationer måste dimensioneras för att bibehålla kontaktspänning och böjutmattning under tröskelvärdena för fibernedbrytning.

Säkerhets- och serviceinspektion

Inspektera UHMWPE-rep, sele och lyfttextilprodukter regelbundet för yttrådsskärningar, nötningsskador och missfärgning; synligt glödtrådsbrott vid ytan indikerar inre minskning av bärförmågan som inte kan upptäckas enbart genom mätning av yttre diameter.
UHMWPE-lyftselar måste tas ur bruk när skador på ytans filament, kemisk kontaminering eller värmemissfärgning observeras; belastningsreduktion från ytskador är icke-linjär och kan inte uppskattas visuellt med tillräcklig tillförlitlighet för fortsatt användning vid säkerhetskritiska lyft.
För ballistiska och skyddande applikationer bör UHMWPE-paneler inspekteras för stötskador innan fortsatt användning; ballistiska paneler absorberar projektilenergi genom kontrollerat fiberbrott och kanske inte uppvisar yttre skador som står i proportion till minskad kvarvarande skyddsförmåga efter en attack.