Bulkgarn blandas först med två olika krympfibrer för att bilda garn, och sedan behandlas garnet i ånga eller varmluft eller kokande vatten. Vid denna tidpunkt ger fibern med hög krympning större krympning och är belägen i mitten av garnet. Och de lågkrympande fibrerna som blandas ihop, på grund av liten krympning, pressas på ytan av garnet för att bilda en ögla, så att e68a84e799bee5baa6e997aee7ad94313333361323030 får ett fluffigt, fylligt, elastiskt och skrymmande garn. Kina polyester FDY Garn Leverantörer

Prestanda

Bulktyget vävt av skrymmande garn avslutas i allmänhet genom färgning och höjning (enkel eller dubbelsidig), etc. Tyget måste vara mjukt, fluffigt, elastiskt och jämnt färgat. Därför är volymen av bulkgarn, specifikationerna för råvaror och enhetligheten i blandningen dess främsta prestandaindikatorer. Bulkiness är graden av svällning av originalgarnet efter våt värmebehandling. Det är huvudfaktorn som bestämmer tygets skrymmande, mjukhet och elasticitet. I allmänhet krävs att garnets volym är över 22 %. I den faktiska produktionen används vanligtvis garnets krympning som det uppmätta indexet för att kontrollera volymen, vanligtvis mellan 18 % och 19,5 %. Följande frågor bör noteras om krympningsmätning:

(1) Innan du mäter längden på originalgarnet, tillsätt 20 g spänning i förväg; (2) Ånga det uppmätta råmaterialet i ånga i 5 minuter; (3) Efter att ha krympt det bulkiga garnet, tillsätt 20 g spänning innan du mäter längden. Om volymen är för stor blir det grå tyget tätt, fluffigt och mjukt och oelastiskt; om bulkigheten är för liten kommer det grå tyget att vara löst och plyschkänslan blir dålig. Råvarornas blandningslikformighet är ett viktigt skäl för att påverka färgningseffekten. Ojämn blandning kommer att orsaka ojämn färgning av tyget och även påverka bulkprestandan.

Process flöde
Kännetecknande för bulkgarnproduktion är blandad spinning av flera råvaror. Det största problemet med spinning är hur man uppnår full blandning av flera råvaror. Dessutom är ullfibern i allmänhet mer än 80 mm och den längsta är mer än 150 mm. Hur man anpassar den till den tekniska prestandan hos bomullsspinningsutrustning är också en viktig fråga. Enligt den traditionella bomullsspinningstekniken finns det två huvudsakliga sätt att uppnå blandning av olika råvaror: (1) Börja blanda på bomullsbordet. Den slutliga blandningseffekten är bättre, men blandningsförhållandet mellan de olika råvarukomponenterna i slutprodukten är inte särskilt exakt; (2) Blanda på dragramen. Även om detta kan hålla blandningsförhållandet korrekt, är det inte lätt att blanda jämnt, och när vissa fibrer skärs individuellt är det ganska svårt att producera i kardningsprocessen på grund av den stora statiska elektriciteten. Det kan ses att den traditionella bomullsspinningstekniken är svår att uppfylla de produktionstekniska kraven för bulkgarn.

För att spinna högkvalitativt bulkgarn på bomullsspinningsutrustning läggs en råmaterialförbehandlingsprocess till innan bomullsrengöringsprocessen. Syftet med denna process är att klippa ullkulor till en viss längd (51 mm) av ullfibrer, och blanda en mängd olika råvaror här enligt designförhållandet, spraya olja under blandningsprocessen och sedan blanda det preliminära blandade. material förpackas, och efter att balansen har återfått fukt, kommer de att gå till bomullsstationen för formell produktion. Med undantag för råmaterialförbehandlingsprocessen är alla processer från bulkning till lindning desamma som bomullsspinningsprocessen, det vill säga förbehandlingsprocessen för råmaterial → öppnings- och röjningsprocess → kardningsprocess → Parallell process → Spinnprocess → Lindningsprocess → Packning.