Diskussion om orsaken till DTY Styvhet

Vid DTY-bearbetning påverkar styvt silke ofta den första gradens produkthastighet och utseendeförsämringen av DTY-färgning i varierande grad, vilket påverkar den slutliga första gradens produkthastighet, kvalificerad produkthastighet och enhetsförbrukning av DTY, särskilt när POY-kvaliteten är instabil. Styv tråd har också stor inverkan på bearbetningskvaliteten i nästa process, vilket ofta orsakar kvalitetsåterkoppling från användarna. Baserat på år av produktionserfarenhet, börjar detta papper med fenomenet styvt silke, analyserar dess morfologiska egenskaper och orsaker, för att minimera det styva sidenet i produktionen.

1. Morfologiska egenskaper hos styva filament

I faktisk produktion visar DTY-styvt siden att DTY-förpackningar har olika längd och icke skrymmande fläckar (1~5 cm) i utseende, vilket reflekteras i mörka prickar eller ränder på provstrumpan. De specifika formerna är följande:

1.1 Monofilament självhäftande mörk pricktyp (styv filamentlängd är mindre än 1 cm och ser mörk prick ut på strumpan)

Om sockröret skärs upp, när motsvarande DTY-silkesremsa försiktigt dras ut, kommer det att upptäckas att DTY-enfibern vid den mörka fläcken är i ett vidhäftande tillstånd och inte kan separeras. Bildningen av denna typ av styva filament sker huvudsakligen under uppvärmningsprocessen. En svag länk i fibern (det vill säga styrkan hos den intermolekylära kraften, styvheten hos den makromolekylära kedjan och regelbundenheten hos monomerenhetspositionen är lägre än normalt) har en låg smältpunkt. Vid upphettning smälts monofilamenten samman. Även efter avtvinning kan fibrerna inte separeras, och färgningsstyva fläckar är mörka.

1.2 Mörk pricktyp utan vidhäftning av monofilament (styv filamentlängd mindre än 1 cm)

Om sockröret skärs upp och motsvarande DTY-silkesremsa försiktigt dras ut, kommer det att visa sig att DTY-silkesremsan vid de mörka fläckarna har dålig bulkighet. Enkelfibrerna tvinnas ihop i form av nätverksknutar. Håll i båda ändarna av sidenremsan med en viss kraft. De enskilda fibrerna vid de mörka fläckarna lossas. Enkelfibrerna har tydliga öglor och flätor. Till skillnad från 1.1 är DTY-enkelfibrerna inte sammanbundna, vilket orsakas av att de enkla fibrerna tvinnas ihop och inte tvinnas mjukt. När glödtråden deformeras av värme, på grund av påverkan av negativa faktorer, är vridöverföringen ojämn, och glödtråden utsätts för ojämnt vridmoment i migreringsprocessen, vilket bildar en speciell punkt. Efter avtvinning gör effekten av det speciella vridmomentet att multifilamentet lindas ihop, vilket resulterar i dålig löshet. Vid färgning reagerar dessa dåliga delar som mörka fläckar på strumpröret.

1.3 Mörka ränder av olika längd

På provstrumpets rör visade de mörka ränder av olika längd och tunna. Efter att sidenremsorna drogs ut skilde sig observationen inte mycket från den för typ 1.2, förutom att den enstaka fiberintrasslingen vid färgskillnaden var något längre (1~5 cm) eller att det var kontinuerligt prickstyvt silke inom ett tiotals intervall av centimeter, vilket tydde på att de negativa faktorerna inte förändrades mycket, till skillnad från den för typ 1.2, ändrades de negativa faktorerna inte mycket.

1.4 Vanliga mörka ränder

De vanliga mörka ränderna visas på provstrumpan. Efter att sidenremsorna har dragits ut skiljer sig observationen inte mycket från 1,2-typen, men längden på silkesremsorna med färgskillnad är densamma, vilket är mer regelbundet, vilket indikerar att den negativa faktorn är en fast faktor.

1,5 Strumprör transparent färgdjup

På provslangsröret håller hela slangröret i princip stilen med råsilke, tygytan är blank och tyget är mycket tunt när det berörs för hand När det placeras framför ljuskällan är det mer transparent än vanligt siden . Denna typ av silke orsakas i allmänhet av otillräcklig deformation eller otillräcklig vridning under deformationsbearbetning. Därför har den fortfarande stilen som prekursor, som reduceras till undermålig i inspektionsdomen.

Av ovanstående beskrivning kan man se att styvt siden är ett slags silke med många typer och olika former, som inte kan generaliseras. Endast genom att fokusera på problemet kan vi hitta orsaken till problemet. Det finns många anledningar till styvt silke, och fenomenet i kategori 1.1 är speciellt. Under normala produktionsförhållanden kontrolleras den falska vridningsdeformationstemperaturen inom det kritiska temperaturområdet, vilket sällan produceras; 1.4. Kategori 1.5 i normal produktion orsakas i allmänhet av mekaniska problem med enspindelposition i efterbearbetning, som inte kommer att diskuteras här. Den här artikeln analyserar främst de 1.2 och 1.3-fenomen som är vanliga och svåra att eliminera i produktionen.

2. Huvudfaktorer för produktion av styvt siden

Det finns många anledningar till snäva punkter i DTY-bearbetning, som i slutändan återspeglas i fluktuationerna av vridningsspänning, untwist spänning och deras förhållanden i efterbearbetning. Det finns många faktorer som påverkar vridningsspänningen och vridningsspänningen, främst inklusive ojämn oljning av POY, egenskaperna hos POY-olja, den interna kvaliteten hos POY, felaktigt val av DTY-bearbetningsteknik, etc., vilket orsakar obalansen i vridbalansen eller smältning vidhäftning, och sedan få DTY-garn att producera halsning eller otvinnat styvt garn. Dessa faktorer diskuteras nedan.

2.1 POY olja

POY-finish påverkar balansen i garnet. Om jämnheten är dålig kommer tvinningsspänningen att minska, tvinningsspänningen kommer att öka och den falska tvinningsspänningen kommer att förlora sin stabilitet, vilket resulterar i partiell ojämn tvinning och smältvidhäftning mellan monofilament under hög temperatur, vilket resulterar i styvt garn. Smörjningslikformigheten hos strängen kommer att påverka strängens friktionskoefficient och jämnhet. Samtidigt spelar ytbehandlingens egenskaper också en nyckelroll i det vita pulvrets viskositet och kommer att påverka kontaktprestandan mellan skiktet och friktionsskivans yta. Dessa faktorer påverkar alla tvinningsspänningen, tvinningsspänningen och deras förhållanden, vilket resulterar i styvt garn.

2.3 Processparametrar efter bearbetning

I den faktiska produktionen, om efterbearbetningsprocessparametrarna (såsom inställningen av ritningsförhållandet) är korrekt valda, kan vissa POY-defekter täckas, annars kommer ett stort antal styva filament eller ull att orsakas, eller till och med styva filament och ull kommer att samexistera.

När dragförhållandet ligger inom ett visst intervall är färgningen relativt stabil, men när dragförhållandet är mindre än ett visst värde, med minskningen av dragförhållandet, minskar andelen av de första klassfärgade produkterna allvarligt. Detta beror på att med minskningen av dragförhållandet minskar vridningsspänningen och vridningseffekten är bra, men bearbetningen är instabil och det är lätt att bilda en ballong i den första heta lådan. Uppvärmningen är ojämn och vridfördelningen på glödtråden är ojämn. Efter avtvinning är det lätt att bilda en styv spets.

3. Diskussion om orsaken till stel filament

Orsakerna till stel filament beskrivs från makroindikatorerna ovan, främst på grund av ojämn vridöverföring. Men hur lindas monofilamenten i multifilamentet ihop för att bilda styva filament? När multifilamentet värms upp och sträcks, överförs monofilamentet i radiell riktning. Våglängden som överförs från monofilamentet och spektrogrammet visar att: i kylzonen finns det i allmänhet ett toppvärde. Även om spänningen ändras ändras den överförda våglängden inte nämnvärt; Överföringsvåglängden minskar med ökningen av vridningen; Efter att ha passerat genom värmaren är monofilamentöverföringen mer komplicerad. En, två eller till och med tre toppar visas på överföringsvågen. Vid denna tidpunkt kommer påverkan av vissa ogynnsamma faktorer (spinningsolja, POY intern kvalitet, efterbearbetningsprocessparametrar, etc.) att orsaka ojämn spänning och vridning av glödtråden, vilket kommer att orsaka ojämn fördelning av spiralkrympningsvåglängden och våghöjden på längden på monofilamentet, och visar vissa egenskaper som skiljer sig från den normala krimpningen. När monofilamentet värms upp, vrids och lossas, formas flätan och öglan med den speciella krympningspunkten som centrum. Monofilamentet med spiral och fläta blandas med det normala krimpade monofilamentet i multifilamentet för att bilda den styva filamentformen som visas i figur 3. Om det finns vanliga specialpunkter kommer regelbundna täta spetsar att bildas, annars bildas styva filamenttäta spetsar med olika längder kommer att bildas.

4. Slutsats

1. Det finns många typer av styva trådar i produktion, och orsakerna är olika. Olika åtgärder bör vidtas av olika skäl.

2. Vid normal produktion är huvudorsaken till styva glödtrådar att glödtråden påverkas av ojämn vridning och spänning när den överförs under uppvärmning och sträckningsdeformation, vilket orsakar ojämn fördelning av spiralkrympningsvåglängden och våghöjden på glödtrådens längd , och några speciella punkter som skiljer sig från den normala krympningen visas. När filamentet är tvinnat och lossat formas flätan och spolen runt den specifika krympningspunkten, och de är sammanflätade med den normala krymptråden, Bilda täta spetsar av olika längd.